Dépannage des défauts de papier courants dans les sections de formation et de presse de la machine à papier

Partie I : Défauts de papier typiques dans la section de formage (section de fil)

1. Mauvaise formation, trouble/marbrures et grammage inégal Causes provenant de la section de formage : 1. Distributeur de matière ou tuyaux de dérivation obstrués, entraînant une répartition inégale du flux de matière ;

2. Ouverture de tranche incohérente (de l'avant-à-arrière ou d'un côté-à-côté), ou accumulation de stock et agglomération sur le rebord de la tranche ;

3. Consistance de la caisse d'arrivée trop élevée ou trop faible ; décalage entre la vitesse du jet d'origine et la vitesse du fil de formage (différence de vitesse excessive) ;

4. Désalignement du rouleau de poitrine ou du tissu de formation ; irrégularités de surface localisées ou piqûres/usures sur le tissu ;

5. Aspiration inégale dans les boîtes à vide ; couvercles de boîte à vide bouchés ; fuites de vide dues à des bandes d'étanchéité usées ;

6. Dosage déséquilibré d’agents de rétention ou de floculants, entraînant une floculation et une agglomération des fibres ;

7. Fluctuations du niveau de liquide dans la caisse de tête, pression instable ou pulsation excessive.

 

Facteurs liés au pressage Les-problèmes liés au pressage-tels que le colmatage du feutre ou une capacité de déshydratation locale inégale-peuvent exacerber la « nébulosité » (formation inégale), rendant les zones plus minces très susceptibles à l'écrasement. Étapes de dépannage

1. Arrêtez la machine pour vérifier l'accumulation de matière sur la lèvre de la tranche et calibrez l'écart sur toute la largeur-o

f le tablier ;

2. Mesurez le débit dans chaque tuyau de dérivation et éliminez tout blocage dans le distributeur de la caisse de tête ;

3. Vérifiez la vitesse du jet d'origine, la vitesse des fils de formation et la cohérence de la caisse d'arrivée ;

4. Inspectez chaque boîte à vide pour vérifier le niveau de vide, l'état du couvercle et les bandes d'étanchéité ;

5. Échantillonnez et analysez la floculation du stock, puis ajustez les additifs chimiques en conséquence.. 2. Trous, trous d'épingle et "yeux d'insectes" (micro- trous d'épingle)

 

Causes provenant de la section des tissus de formage

1. Dommages au tissu de formage, tels que fils lâches, filaments cassés ou saillies pointues sur la surface du tissu ;

2. Impuretés dans la pulpe, telles que fragments d'écorce, amas de mousse, pulpe visqueuse/pourrie, brins de plastique ou débris métalliques ;

3. Des flocons de résine ou des dépôts accumulés se détachant de l'intérieur de la caisse d'arrivée et se déposant sur le tissu de formation, perforant la bande de papier humide ;

4. Défaillance des nettoyeurs ou des tamis à pression (due à un colmatage), permettant le reflux des gros rejets ;

5. Une pression excessive de la douche en tissu de formage entraîne le jet d'eau à haute pression-à percer la fine bande de papier.

 

Facteurs aggravés par le pressage Les trous dans la feuille humide se dilatent sous la pression de la section de presse, entraînant des ruptures importantes et irrégulières. Étapes de dépannage

1. Effectuer une inspection visuelle approfondie de l'ensemble du fil pour détecter tout dommage ou brins lâches (cavaliers) ;

2. Vérifiez l'opération de décharge des rejets des tamis et des nettoyeurs dans chaque section ;

3. Nettoyez les dépôts de résine et de pulpe de la caisse d'arrivée et de la tranche ;

4. Réduisez la pression de l'eau de pulvérisation dans la section des fils de formage et passez aux buses d'atomisation en forme d'éventail-buses d'atomisation en forme d'éventail. 3. Marques de fils, impressions de maillage et motifs de grille

 

Facteurs liés au tissu de formage

1. Durée de vie excessive du tissu de formage, entraînant des ouvertures de treillis obstruées et une accumulation de remplissage ;

2. Aspiration excessive de la boîte à vide, provoquant une adhérence trop étroite de la feuille humide à la surface du tissu en formation et un transfert des marques de maille ;

3. Mauvaise sélection du type de tissu de formage ou du nombre de mailles, entraînant des marques prononcées provenant des tissus de formage grossiers ;

4. Nettoyage/pulvérisation inadéquats du tissu de la machine à papier, conduisant au dépôt de carbonate de calcium et d'amidon dans les ouvertures des mailles.

 

Section Presse-Problèmes connexes Un feutre de presse sale ou un égouttage irrégulier peut provoquer la persistance de traces de fils sur le papier fini. Dépannage et actions correctives

1. Activez le nettoyage haute-pression en ligne ; effectuer un lavage alcalin du tissu de formage pendant les temps d'arrêt de la machine.

2. Réduisez progressivement le niveau de vide dans les boîtes sous vide.

3. Remplacez la toile de formage à l'intervalle prévu ; sélectionnez un tissu à mailles fines-avec une grande uniformité.

4. Défauts de type Seersucker-, marques de bulles d'air et taches de bulles transparentes.